روغن زنجیر نساجی با دمای بالا چیست و چرا ISO VG مهم است؟
در خطوط فیکسینگ، استنتر و ترموست، زنجیرهای حمل پارچه در معرض دماهای 160 تا 230 درجه سانتیگراد، گرد پرز، رطوبت و تنشهای مکانیکی کار میکنند. روغن زنجیر دمای بالا، روانکاری پایدار در این شرایط فراهم میکند تا سایش پینها و بوشها کاهش یابد، بازده انتقال یکنواخت بماند و آلودگی روی پارچه کمینه شود. کلید انتخاب صحیح، تعیین ISO VG مناسب (مثلاً 150، 220، 320 یا 460)، توجه به شاخص گرانروی (VI)، تبخیرپذیری کم برای کنترل دود و پایداری اکسیداسیون برای جلوگیری از لاکیج (وارنیش/لاک).
چالشهای متداول در کارخانههای نساجی ایران شامل پلیمرشدگی روغن در نقاط داغ (باعث گیرکردن لینکها)، دودزایی در محفظههای حرارتی، و چکه روی پارچه در نزدیکی نازلهای تزریق است. راهحل راهبردی شامل: انتخاب ویسکوزیته متناسب با دمای کاری و سیستم تزریق، استفاده از روغنهای سنتتیک با تبخیرپذیری کنترلشده، و پیادهسازی برنامه نگهداری پیشگیرانه با پاکسازی دورهای است. موتورازین با تأمین عمده روغن زنجیر دمای بالا، انتخاب فنی و تحویل سریع را برای خطوط تولید شما تسهیل میکند.
چالشهای رایج: لاکیج، دودزایی و چکه روی پارچه (و راهحلهای فوری)
سه مشکل پرتکرار گزارششده توسط تیمهای نگهداری عبارتاند از:
- لاکیج روی زنجیر استنتر: فیلم روغن اکسید شده و به رزین سخت تبدیل میشود. این پدیده باعث افزایش گشتاور، دمای موضعی و مصرف انرژی میگردد.
- دودزایی و بوی ناخوشایند: ناشی از تبخیرپذیری بالا و کرکینگ مولکولی در دماهای 200+ درجه سانتیگراد.
- چکه روی پارچه: ویسکوزیته نامتناسب یا تزریق بیشازحد، بهویژه در شروع شیفت یا پس از توقفهای کوتاه.
راهحلهای عملی
- انتخاب ISO VG: برای 160–200°C اغلب VG 220 بهترین نقطه شروع است؛ برای بار/دماهای بالاتر یا کلیرنس زیاد، VG 320 و در شرایط بسیار سنگین یا نشتپذیر، VG 460 توصیه میشود. برای نازلهای مهپاش و دماهای میانه، VG 150 انتخاب کمچکهتری است.
- کاهش دود: بهدنبال روغنهای سنتتیک PAO/Ester با تبخیرپذیری پایین و نقطه اشتعال فراتر از 260°C باشید؛ اینها ریسک دودزایی را کم میکنند.
- کنترل لاکیج: روغن با پایداری اکسیداسیون بالا، خاکستر سولفاته پایین و افزودنیهای پاککننده/ضدانگشتک انتخاب کنید؛ بازه پاکسازی را 4–8 هفته تنظیم کنید.
- تنظیم تزریق: نرخ پایه را با حداقل لازم شروع و با آزمون 48 ساعته و ارزیابی دمای یاتاقان و صدای زنجیر فاینتیون کنید؛ قطرهچکانها را کالیبره نگه دارید.
برای برنامهریزی تأمین منطقهای و کاهش زمان توقف، پوشش خدمات موتورازین در شهرهای اصلی فراهم است. برای مشاهده مناطق تحت پوشش و هماهنگی پخش عمده روغن صنعتی به صفحه گستره خدمات مراجعه کنید.
انتخاب ISO VG مناسب برای زنجیر استنتر و ترموست
ویسکوزیته سینماتیکی در 40°C (ISO VG) تعیینکننده ضخامت فیلم در تماسهای مرزی و مخلوط است. انتخاب نادرست، یا چکه و آلودگی پارچه را تشدید میکند یا به سایش و نویز منجر میشود.
- ISO VG 150: سیستمهای نازل مهپاش یا دبیهای بسیار کم، دمای کاری 150–190°C، زنجیرهای با تلرانس تنگ و سرعت خط بالا.
- ISO VG 220: حالت عمومی برای استنترهای پلیاستر/پلیپنبه در 170–210°C؛ تعادل خوب بین روانکاری و کنترل چکه.
- ISO VG 320: بارهای سنگینتر، لقی بوش/پین افزایشیافته، دماهای 190–220°C یا در صورت سرویسهای با توقف/استارت زیاد.
- ISO VG 460: شرایط بسیار سخت، زنجیرهای فرسوده یا جعبهحرارتی با یکنواختی ضعیف که نیاز به فیلم ضخیمتر دارند؛ مراقب چکه باشید و تزریق را دقیق تنظیم کنید.
نکته: علاوه بر VG، شاخص گرانروی (VI > 130) اهمیت دارد تا ویسکوزیته در دماهای بالا افت کنترلشده داشته باشد. در صورت تردید بین دو گرید، با اندازهگیری دمای پینها و پایش لرزش/صدا، گرید بالاتر را فقط هنگامی انتخاب کنید که شواهد کمبود فیلم وجود دارد.
برای خرید تخصصی بر اساس کاربری، به صفحه روغن صنعتی موتورازین سر بزنید؛ علاوه بر عمدهفروشی روغن صنعتی، مشاوره انتخاب VG نیز ارائه میشود.
شاخص گرانروی، تبخیرپذیری و پایداری اکسیداسیون: معیارهای کلیدی
سه پارامتر، کیفیت عملکرد در دمای بالا را تعیین میکنند:
- شاخص گرانروی (VI): هرچه بالاتر، افت ویسکوزیته با افزایش دما کمتر است. برای زنجیرهای دمای بالا، VI بالاتر از 130 (ترجیحاً 150+ در روغنهای سنتتیک) توصیه میشود.
- تبخیرپذیری: معیار کاهش جرم در دمای بالا (روشهای TGA/gravimetric). هدفگذاری صنعتی: کاهش جرم کمتر از 8–12٪ طی 24 ساعت در 200–220°C بسته به پایه روغن. تبخیر کمتر یعنی دود کمتر، بوی کمتر و کاهش رسوب.
- پایداری اکسیداسیون: مقاومت در برابر تشکیل اسید و لاک. نتایج آزمونهای تسریعشده (مانند PDSC یا آزمونهای معادل سازنده) هرچه بالاتر باشد، فاصله پاککاری طولانیتر خواهد بود.
ترکیب پایههای سنتتیک PAO/Ester معمولاً تبخیرپذیری و پایداری بهتری از روغنهای معدنی پارافینیک ایجاد میکند و بهویژه در دماهای 200+ درجه، مزیت محسوسی در جلوگیری از لاکیج دارد. اگر خروجی دود شما با گرید معدنی کنترل نمیشود، ارتقا به فرمولاسیون استری میتواند راهبردی و مقرونبهصرفه باشد.
افزودنیهای ضدسایش و «ضدانگشتک»: چه بستهای بیاثر روی پارچه است؟
افزودنیها باید دو هدف را همزمان برآورده کنند: حفاظت از سطح فلزی و عدم ایجاد لک روی پارچه.
- ضدسایش: بستههای ashless فسفردار/فسفیت و بوراتههای سبک، فیلم محافظ پایدار بر سطوح پین/بوش ایجاد میکنند بدون آنکه خاکستر معدنی بالا تولید کنند. از استفاده از ضدسایشهای پرگوگرد که میتوانند ایجاد بوی تند یا لک تیره کنند، بپرهیزید.
- ضدانگشتک (Anti-finger-mark): افزودنیهای قطبی سبک که تمایل به پخش یکنواخت دارند و اثر باقیمانده غیرچسبناک برجای میگذارند تا از لکههای نقطهای و رد انگشت روی قطعات داغ جلوگیری شود. ترجیحاً بدون سیلیکون برای جلوگیری از مشکلات چاپ بعدی پارچه.
- بازدارنده اکسیداسیون و ضدلاکیج: آنتیاکسیدانتهای آمینی/فنلی متوازن که نرخ پلیمرشدگی را کاهش میدهند و پاکسازی را سادهتر میکنند.
در خریدهای پروژهای یا فروش عمده روانکار صنعتی، برگه مشخصات (TDS) را از تأمینکننده بخواهید و به سطوح خاکستر سولفاته، عدد اسیدی و نوع بسته افزودنی توجه ویژه داشته باشید.
راهاندازی، نرخ تزریق و نگهداری پیشگیرانه
عملکرد عالی ترکیبی از انتخاب درست و نگهداری منظم است:
- نرخ تزریق: از کمینه کافی آغاز کنید و پلهای افزایش دهید. بهعنوان نقطه شروع عملی، در زنجیرهای استنتر با عرض 2–3 متر و دمای 180–210°C، 0.5 تا 1.2 میلیلیتر در دقیقه برای هر نقطه تزریق را آزمایش کنید و بر اساس دمای یاتاقان، صدای تماس و وجود رد خشک، تنظیم کنید.
- همخطی و کالیبراسیون: نازلها و قطرهچکانها را هر 2–4 هفته تمیز کنید. هر 3 ماه کالیبراسیون دبی انجام دهید.
- پاکسازی دورهای: هر 4–8 هفته پاککاری سطحی زنجیر و ریلها با پارچه نسوز و حلال سازگار. هر 6–12 ماه، توقف برنامهریزیشده برای دیلاککردن عمیق.
- دمای کاری: در صورت امکان، پروفایل دما را یکنواخت کنید؛ نقاط داغ محلی، لاکیج را تسریع میکنند.
برای هماهنگی سریع تأمین در شهرهای صنعتی، صفحه خدمات شهرمحور را ببینید؛ بهویژه اگر نیاز به تأمین روغن زنجیر نساجی در اصفهان دارید، تیم موتورازین تجربه میدانی در واحدهای تکمیل استان دارد.
مقایسه گزینههای رایج بازار ایران (هدف، تفسیر و انتخاب)
هدف جدول زیر، کمک به انتخاب کلاس محصول و ویسکوزیته متناسب با شرایط کاری است. اعداد ارائهشده بهصورت بازههای مرجع صنعتی هستند (بهجای ادعا درباره برند خاص). هنگام انتخاب نهایی، به TDS سازنده مراجعه و با دادههای خط تولید خود تطبیق دهید. معیار کلیدی تفسیر: هرچه نقطه اشتعال و پایداری بالاتر و تبخیرپذیری پایینتر باشد، دود و لاکیج کمتر خواهد بود؛ اما هزینه معمولاً افزایش مییابد.
| کلاس محصول | ISO VG | نقطه اشتعال (°C) | تبخیرپذیری 24h/200°C (%) | شاخص گرانروی (VI) | سازگاری با پارچه (لک) | هزینه تقریبی |
|---|---|---|---|---|---|---|
| سنتتیک استری (Ester) | 150 / 220 / 320 | 260–290 | 5–9 | 150–170 | بسیار خوب؛ ضدلاکیج و کمبو | بالا |
| سنتتیک PAO تقویتشده | 220 / 320 | 250–280 | 7–12 | 140–160 | خوب؛ دود کنترلشده | متوسط رو به بالا |
| نیمهسنتتیک (Mineral+Ester) | 220 / 320 / 460 | 240–270 | 10–15 | 120–140 | متوسط؛ نیاز به پاککاری منظم | متوسط |
| معدنی پارافینیک تصفیه عمیق | 220 / 320 / 460 | 230–260 | 14–20 | 100–120 | متوسط به ضعیف در دماهای بالا | پایین |
- اگر دود/بو دغدغه اصلی است، استر یا PAO تقویتشده در اولویت قرار گیرد.
- اگر نشت/لقی بالاست، ابتدا تزریق را بهینه و سپس به VG بالاتر ارتقا دهید.
- برای خطوط حساس به لک، بسته افزودنی ashless و بدون سیلیکون انتخاب کنید.
برای برنامهریزی خرید پروژهای و فروش عمده روغن صنعتی با زمان تحویل کوتاه، با تیم موتورازین هماهنگ شوید. پوشش کل کشور از طریق شبکه توزیع فعال است.
چکلیست انتخاب سریع و نکات کلیدی خرید عمده
- دما و بار کاری را مستند کنید؛ پروفایل واقعی 3 روزه ثبت کنید.
- بر اساس سیستم تزریق، یکی از VGهای 150/220/320/460 را بهصورت پایلوت تست کنید.
- VI بالای 130 و تبخیرپذیری پایین (در بازه پیشنهادی جدول) را هدف قرار دهید.
- بسته افزودنی: ضدسایش ashless، ضدانگشتک غیرسیلیکونی، آنتیاکسیدانت متوازن.
- نقطه اشتعال 250°C+ برای کاهش ریسک دود و چکه.
- توافق SLA تأمین: موجودی امانی، زمان تحویل و لاجستیک پخش عمده روغن صنعتی.
- پایش نتایج: دما، صدا، گشتاور موتور و آلودگی پارچه؛ بازنگری هفتگی.
اگر در کنار روغن زنجیر، برای تجهیزات جانبی کارخانه نیاز به سوخترسانی و روغن موتور لیفتراکها دارید، موتورازین امکان عمدهفروشی روغن صنعتی و خودرویی هماهنگشده را فراهم کرده است.
پرسشهای متداول
1.چه زمانی از VG 320 به جای VG 220 استفاده کنیم؟
اگر با VG 220 علائم کمبود فیلم (افزایش صدای زنجیر، دمای پین بالاتر از محدوده مرجع یا لکههای نقطهای سایشی) مشاهده میشود یا کلیرنس زنجیرها به دلیل فرسودگی افزایش یافته است، VG 320 منطقی است. ابتدا نرخ تزریق را بهینه و سپس تغییر گرید را با تست 48 ساعته و پایش دما/نویز تأیید کنید.
2.برای کاهش دود و بو در دمای 200–220°C چه کنیم؟
به سمت فرمولاسیونهای سنتتیک (Ester یا PAO تقویتشده) با تبخیرپذیری پایین و نقطه اشتعال بالاتر از 260°C حرکت کنید. نرخ تزریق را حداقلی نگه دارید و شیارهای جمعکننده روغن را تمیز کنید. یکنواختی دمای باکسها را نیز بررسی کنید، نقاط داغ موضعی باعث کرکینگ سریعتر میشوند.
3.چگونه از لاکیج پیشگیری کنیم؟
روغن با پایداری اکسیداسیون بالا و افزودنیهای پاککننده/ضدانگشتک انتخاب کنید، چرخه پاککاری سطحی 4–8 هفتهای و دیلاک عمیق 6–12 ماهه تعریف کنید. ورود الیاف و گرد پارچه را با فیلترهای مکش و آببندی بهتر کاهش دهید. افزایش بیشازحد نرخ تزریق را متوقف کنید؛ روغن اضافی، منبع لاکیج بعدی است.
4.آیا افزودنی سیلیکونی گزینه خوبی است؟
برای خطوطی که پارچه پس از استنتر وارد فرآیند چاپ میشود، افزودنیهای سیلیکونی میتوانند مشکلات دفع مرکب یا اثر ماهیچشم در چاپ ایجاد کنند. در چنین کاربردهایی بسته افزودنی بدون سیلیکون و ashless ترجیح دارد تا ریسک لک و عیوب چاپی کاهش یابد.
5.چه شاخصهایی را در قرارداد خرید عمده بگنجانیم؟
TDS و SDS بهروز، تضمین کیفیت بچ، حداقل نقطه اشتعال، بازه تبخیرپذیری هدف، نوع پایه روغن، سطح خاکستر سولفاته و سازگاری با آلیاژهای زنجیر. علاوه بر آن، SLA روشن برای تحویل در شیفتهای شب و ایام پیک تولید، که موتورازین در تهران و شهرهای صنعتی ارائه میکند.
راهنمای انتخاب و تأمین روغن زنجیر دمای بالا در نساجی ایران
انتخاب روغن زنجیر مناسب برای استنتر و ترموست، مستقیماً بر کیفیت پارچه، بهرهوری انرژی و هزینههای نگهداری اثر میگذارد. این راهنما نشان داد که نقطه شروع علمی، تعیین درست ISO VG با توجه به دما، بار و نوع سیستم تزریق است: VG 150 برای مهپاشهای تندکار، VG 220 برای عمومیترین سناریوها، VG 320 و 460 برای زنجیرهای فرسوده یا دما/بار بالاتر. سپس باید به سه ستون فنی توجه کرد: شاخص گرانروی بالا برای پایداری فیلم، تبخیرپذیری پایین برای کنترل دود و پایداری اکسیداسیون قدرتمند برای مقابله با لاکیج.
بسته افزودنی نیز باید دوگانه عمل کند: محافظت ضدسایش بدون خاکستر مزاحم و ضدانگشتک غیرسیلیکونی برای پیشگیری از لکهای نقطهای و اثرات ناخواسته در چاپ.
در عمل، نرخ تزریق را از حداقل کافی شروع و با پایش دمای پین، صدا و آلودگی سطح، تنظیم کنید. پاککاریهای برنامهریزیشده (4–8 هفته سطحی و 6–12 ماه عمیق) را در دستور کار بگذارید تا تشکیل لاک مهار شود. اگر دود و بوی محفظه افزایش یافت، ارتقای پایه به استر یا PAO تقویتشده معمولاً مؤثرترین اقدام است. پایش نتایج با شاخصهای ساده اما کارآمد (دمای یاتاقان، گشتاور درایو، لکهسنجی پارچه) به شما امکان میدهد زودهنگام بهینهسازی کنید.
در نهایت، موفقیت پایدار نیازمند زنجیره تأمین قابل اتکاست. موتورازین با شبکه توزیع کشوری، فروش عمده روغن صنعتی، پخش عمده روغن صنعتی و تأمین عمده روغن زنجیر دمای بالا را با برنامه تحویل متناسب با شیفتهای تولید ارائه میدهد. اگر کارخانه شما در شهرهای صنعتی مستقر است، از صفحه گستره خدمات بازدید کنید و نزدیکترین هاب تأمین را بیابید. این رویکرد یکپارچه انتخاب فنی دقیق بههمراه لجستیک چابک ریسک توقفهای ناخواسته را کاهش داده و کیفیت یکنواخت پارچه را تضمین میکند.
